Methode zur Reparatur von Lecks in der Kältemaschine
Denn die Leckage der Kälteanlage führt nicht nur zum Versickern des Kältemittels oder zum Eindringen der Außenluft, sondern beeinträchtigt auch den normalen Betrieb des Kältegeräts, verursacht wirtschaftliche Verluste und belastet die Umwelt. Daher ist die Dichtheit des Kühlsystems oft ein wichtiger Indikator für die Qualität der Installation oder Herstellung eines Kühlaggregats. Aufgrund der großen Anzahl von Schweißpunkten und Verbindungsstellen bei der Installation oder Montage großer Kühlsysteme ist jedoch eine Leckage unvermeidlich. Dazu muss das Inbetriebnahmepersonal das System sorgfältig auf Undichtigkeiten prüfen und Undichtigkeiten erkennen und beseitigen. Die Erkennung von Systemlecks ist das Hauptprojekt in der gesamten Debugging-Arbeit und muss mit Ernst und Geduld durchgeführt werden. Die Methoden zum Reparieren von Lecks lauten wie folgt:
Erstens Drucklecksuche
Die Drucklecksuche des Kühlsystems ist die effektivste Methode, um die Leckstelle zu überprüfen und zu finden. Der Leckerkennungsdruck im Kühlsystem des Kühlers hängt von der Art des verwendeten Kühlmittels, der Kühlmethode des Kühlsystems des Kühlers und der Position des Rohrabschnitts ab. Bei Hochdrucksystemen beträgt der Leckerkennungsdruck ungefähr das 1,25-fache des Auslegungskondensationsdrucks. Der Leckerkennungsdruck des Niederdrucksystems sollte ungefähr das 1,20-fache des Sättigungsdrucks bei Sommertemperatur betragen. Auf diese Weise verhindert das Kältegerät, dass Kältemittel austritt, egal ob es läuft oder stoppt. Bei einigen Kühlsystemen sollte die Leckage bei dem angegebenen Druck durchgeführt werden, wenn ein Akzeptanz- oder Lecksuchstandard vorliegt. Offensichtlich kann der Lecksuchdruck nicht willkürlich erhöht werden, da dies das Gerät beschädigen und einen Unfall verursachen kann.
Zweitens Vakuumlecksuche
Nachdem das Kühlsystem die Druckleckprüfung bestanden hat, sollte auch eine Vakuumleckprüfung durchgeführt werden, da einige Teile möglicherweise in eine Richtung lecken. Erst wenn die Vakuumlecksuche und der Druck den Anforderungen entsprechen, kann die Dichtleistung des Geräts sichergestellt werden. Darüber hinaus kann das System beim Abpumpen auch Wasser entfernen, insbesondere das Freon-System, das ein wichtiger Bestandteil des Debugging-Prozesses des Kühlsystems ist. Das Kühlsystem sollte mit einer Vakuumpumpe evakuiert werden, insbesondere das Kühlsystem eines geschlossenen Kompressors, das mit einer Vakuumpumpe evakuiert werden muss. Dies reduziert nicht nur das System auf ein extrem niedriges Niveau, entfernt Luft und Feuchtigkeit aus dem System, sondern schützt auch den Kompressor und den Motor. Es muss darauf hingewiesen werden, dass nach längerem Gebrauch der Vakuumpumpe der Wasserdampf im Gerät in das Schmieröl der Vakuumpumpe eindringen kann, was sich auf deren Evakuierungskapazität auswirkt. Daher muss das Schmieröl in der Vakuumpumpe sein regelmäßig ersetzt.