SCHRAUBENLUFTKOMPRESSOR
Warum uns wählen?
Reichhaltige Erfahrung
Als einer der mehr als 10-jährigen Berufslieferanten von Kühlgeräten und Luftkompressoren werden unsere Produkte in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt und bieten eine perfekte Leistung, insbesondere für Kunststoff-PET-Flaschen.
Zuverlässige Produktqualität
Wir verfügen über umfassende Managementerfahrung, Design, Rohstoffeinkauf, Produktionsfluss und Qualitätskontrolle, um unseren Kunden garantiert qualitativ hochwertige Produkte zu bieten.
Exzellenter Kundenservice
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Breites Anwendungsspektrum
Unsere Kältemaschinen und Luftkompressoren werden häufig in den Bereichen Kunststoff, Galvanik, Leder, Medizin, Chemie, Schuhe, Druck, Pilzproduktion, Umweltprojekte, landwirtschaftlicher Anbau usw. eingesetzt.
Was ist ein Schraubenkompressor?
Ein Schraubenkompressor ist eine Art Luftkompressor, der zwei rotierende Schrauben (auch Rotoren genannt) zur Erzeugung von Druckluft verwendet. Schraubenkompressoren sind sauber, leise und effizienter als andere Kompressortypen. Auch im Dauereinsatz sind sie äußerst zuverlässig. Dies macht Schraubenkompressoren zur bevorzugten Lösung für professionelle und industrielle Anwendungen auf der ganzen Welt.
VSD-Schraubenluftkompressor
Vorteile des Schraubenluftkompressors
Funktioniert unter extremen Bedingungen
Ob Sie drinnen oder draußen arbeiten, Schraubenkompressoren bieten die Funktionen, die Sie brauchen. Sie arbeiten bei hohen und niedrigen Temperaturen und setzen die Luft unabhängig von vielen extremen Umgebungsbedingungen unter Druck.
Hat eine hohe Effizienz
Schraubenkompressoren sind effizienter als andere Systeme. Sie sparen mehr Energie, indem sie weniger Wärme erzeugen und ein effizientes Design haben. Schraubenkompressoren verbrauchen außerdem weniger Öl als andere Kompressoren. Mit dieser Maschine sparen Sie dann Strom- und Ölkosten.
Bietet mehr Leistung
Ein Schraubenkompressor ist effizient, liefert aber auch mehr Leistung für Ihren Betrieb. Hohe Luftstromraten ermöglichen es dieser Maschine, Geräte und Werkzeuge mit hoher Leistung zu betreiben.
Bietet eine sichere Stromversorgungsoption
In einigen Branchen und Arbeitsumgebungen gelten strenge Anforderungen an die Stromversorgung von Geräten. Unabhängig davon, ob Temperatur oder Sicherheit ein Problem darstellen, können Schraubenkompressoren unter diesen Anforderungen betrieben werden.
Erhältlich in verschiedenen Optionen
Wie Sie sehen werden, gibt es viele Arten von Schraubenkompressoren. Das macht diese Maschinen für unzählige Branchen und Einrichtungen, ob groß oder klein, nützlich. Es wird Ihnen leicht fallen, die Spezifikationen zu finden, die Sie für Ihren speziellen Betrieb benötigen.
Ist einfach zu pflegen
Schraubenkompressoren können bis zu 70 % weniger Teile enthalten. Sie halten Ihre Wartungskosten niedrig, da nicht zu viele Kleinteile gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
Arten von Schraubenkompressoren
Ölfreier Kompressor
Moderne, schnelllaufende, ölfreie Schraubenkompressoren verfügen über asymmetrische Schraubenprofile. Diese Anordnung führt zu einer erheblich verbesserten Energieeffizienz durch verringerte interne Leckage. Außenzahnräder werden am häufigsten verwendet, um die Position der gegenläufigen Rotoren zu synchronisieren. Da die Rotoren weder untereinander noch mit dem Kompressorgehäuse in Kontakt kommen, ist keine Schmierung innerhalb der Kompressionskammer erforderlich. Dadurch ist die Druckluft völlig ölfrei.
Ölgeschmierter Kompressor
Eine Variante ist der ölüberflutete Kompressor oder der öleingespritzte Kompressor. Der technische Name lautet jedoch ölgeschmiert. Ölgeschmierte Schraubenkompressoren spritzen Öl in die Kompressionskammer. Dieses Öl kühlt und schmiert das Kompressorelement und hilft so, Wärme abzuleiten und gleichzeitig Leckagen in der Kompressionskammer zu minimieren.
Kompressoren mit fester Drehzahl
Kompressoren mit fester Drehzahl sind sehr effizient, wenn sie kontinuierlich mit 100 % Kapazität betrieben werden, aber die meisten Anlagen erfordern nicht diese Produktivität. Bevor der Motor vollständig zum Stillstand kommt, läuft er weiter, ohne dass Luft erzeugt wird, wodurch Energie und Geld verschwendet werden.
Kompressoren mit variabler Drehzahlregelung (VSD)
VSD-Kompressoren erhöhen die Drehzahl des Motors, wenn der Luftbedarf steigt, und liefern so mehr Durchfluss/CFM. Wenn der Bedarf sinkt, verlangsamt sich der Motor automatisch und nutzt nur die erforderliche Energie, um einen angemessenen Durchfluss zu gewährleisten.
Anwendung von Schraubenluftkompressoren in der Kohlebergbauproduktion
Anwendungen in der wirtschaftlichen Energieeinsparung
Im Vergleich zum Schraubenluftkompressor bietet der herkömmliche Kolbenluftkompressor größere Kostenvorteile und wird seit langem im Kohlebergbau eingesetzt, sodass jeder mit seiner Funktionsweise besser vertraut ist. Schraubenluftkompressoren in der Kohlebergbauproduktion sind teurer und stellen bestimmte Anforderungen an die Betriebstechnologie. Es müssen Mitarbeiter geschult werden, die ihn geschickt bedienen können.
Anwendungen zur Effizienzsteigerung
Die umfassende Schutzfähigkeit ist der herausragendere Vorteil des Schraubenluftkompressors. Eine rechtzeitige Entlastungsverzögerung und ein Stopp sowie eine Überlastabschaltung des Hauptmotors und andere Probleme haben keine größeren Auswirkungen auf den Schraubenkompressor, es ist schwierig, einen großen Ausfall zu verursachen, und es entstehen keine zu hohen Wartungskosten. Gleichzeitig kann der Kühler aufgrund der automatischen Steuereinheit des Thermostatventils, die die Lüfterkühlfunktion in der Kaltlufteinheit einstellt, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls erheblich reduzieren.
Stärkere Fähigkeiten im Bereich Umweltdesign
Der Schraubenluftkompressor verfügt hauptsächlich über ein schalldichtes Kastendesign und enthält eine kompakte und komplette Einheit, die die Vorteile eines kleineren Volumens, eines geringeren Eigengewichts und einer geringen Stellfläche bietet und keine spezielle Fundamentkonstruktion benötigt, um eine bequeme Installation und Konstruktion zu erreichen. Der Schraubenluftkompressor kann in seiner Arbeit vollständig ausbalanciert werden, was nicht nur den normalen Betrieb des Systems fördert, sondern auch für einen ausgeglichenen und stabilen Betriebszustand der Maschine sorgt.
Komponenten des Schraubenluftkompressors
Verdichterstufe
Dieser Teil ist das Herzstück des Luftkompressors und der Ort der Kompression. Diese Komponente verfügt über ein Einlassventil, um während des gesamten Kompressionsprozesses Luft mit Öl zu verbinden.
Luftfilter
Es ist wichtig, die Luft zu filtern, bevor sie das Einlassventil erreicht. Luftkompressoren müssen am Kompressor montiert oder mit einem Schlauch verbunden werden. Suchen Sie den Bereich mit der saubersten und kühlsten Luft und platzieren Sie den Filter dort, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Primärer Trenntank
Auf dem Weg vom Verdichterblock vermischt sich Druckluft mit Kompressoröl. Der primäre Trenntank ermöglicht die Durchführung der ersten Filtrationsrunde. Durch mechanische Trennung und Zentrifugalkraft bilden sich Öltröpfchen, die dann auf den Boden fallen und den Tank zu einem Ölreservoir machen.
Sekundärer Trennfilter
Druckluft benötigt eine zusätzliche Filterung, um vollständig sauber zu werden. Die verbleibenden Öl- und Luftgemische passieren den sekundären Trennfilter. Hier fangen Filter das Öl auf und leiten es zurück zum zentralen Ölsystem. Die diesen Filter verlassende Luft ist ölfrei.
Ölfilter
Die Aufgabe dieser Komponente besteht darin, lose Partikel aus der Ölansammlung zu sammeln. Sie können einen Ölfilter in einem der verschiedenen Intervalle im Kompressorkreislauf platzieren.
Ölkühler
Bei der Luftkomprimierung entsteht eine erhebliche Menge an Wärme, die dazu führen kann, dass das Öl sehr heiß wird. Die Flüssigkeit muss einen Kühler durchlaufen, um einen Teil dieser Wärme abzugeben, bevor sie wieder in den Kompressor gelangt. Einige Rotationskompressoren verwenden einen Luft-Flüssigkeits-Kühler, während andere einen Flüssigkeits-Flüssigkeits-Kühler verwenden.
Schläuche
Schläuche müssen den Chemikalien-, Wärme- und Druckspezifikationen des von Ihnen verwendeten Öls entsprechen, um übermäßigen Verschleiß oder Schlauchversagen zu vermeiden. Diese Fehler können äußerst gefährlich sein und eine Reparatur oder einen Austausch des Geräts nach sich ziehen.
Verdichterstufe
Durch Luftverunreinigung oder übermäßige Hitze und Schmierstoffe kann es zu Schäden am Kompressorblock kommen. Achten Sie besonders auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen, um Schäden frühzeitig zu erkennen. Um plötzliche Ausfälle zu verhindern, schlagen Hersteller oft vor, Verdichterblöcke etwa nach 50,000- oder 60,{3}Stunden Betriebszeit zu erneuern.
Motorlager
Eine ordnungsgemäße Schmierung gewährleistet eine lange und effiziente Lebensdauer des Motorlagers. Dennoch müssen Sie die Lager häufiger austauschen als andere Komponenten, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass der Motor nicht überlastet wird, indem Sie die Stromaufnahme regelmäßig überprüfen.
Antriebsstrangsysteme
Eine Fehlausrichtung kann zu unnötigen Schäden an Ihrem Gerät führen, was bei Antriebsstrangsystemen ein erhebliches Problem darstellt. Deshalb müssen Sie Keilriemen nach etwa 500 Betriebsstunden überprüfen und ggf. nachstellen. Sie müssen auch jeden Riemen ersetzen, der Anzeichen von Abnutzung, einschließlich Ausfransen, aufweist.
Schmierstoffe
Schmierstoffe sorgen für die Kühlung, Abdichtung und den Schutz, den Ihr Kompressor benötigt. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers für bestimmte Schmieranwendungen und den Zeitpunkt des Ölwechsels. Verwenden Sie nur die für Ihr Modell vorgesehenen Schmiermittel und lassen Sie alte Flüssigkeit immer aus dem System ab, bevor Sie das Gerät wieder auffüllen.
Filter
Die Implementierung einer angemessenen Filterung ist viel kostengünstiger als die Zahlung von Reparaturen, wenn Geräte aufgrund verunreinigter Luft beschädigt werden. Überprüfen Sie die Einlassfilter häufig und ersetzen Sie sie bei Bedarf, im Allgemeinen etwa alle 2,{2}} Stunden.
Anwendungen
Rotationskompressoren sind ideal, wenn eine kleinere, leisere Einheit bevorzugt wird, während Rotationsschraubenkompressoren besser für Anwendungen mit größerer Leistung und höheren Druckanforderungen geeignet sind.
Leckage und Schmierung
Während die Leckagerate bei Schraubenkompressoren mit der Zeit tendenziell zunimmt, ermöglicht die Konstruktion eines Drehschieberkompressors eine geringere Leckage bei zunehmender Nutzung.
Geschwindigkeitskontrolle
Die Energieeffizienz eines Drehschieberkompressors wird deutlich reduziert, wenn die Betriebsdrehzahlen ihren Funktionsbereich überschreiten oder unterschreiten. Im Gegensatz dazu können sich Schraubenkompressoren schnell und mit geringen Effizienzverlusten an Schwankungen des Luftbedarfs anpassen.
Lager
Im Vergleich zu den einfachen Lagern, die in Rotationskompressoren verwendet werden, erfordern die komplexen Kugellager von Rotationsschraubenkompressoren typischerweise eine häufigere Inspektion und einen häufigeren Austausch.
Reparatur- und Wartungskosten
Im Allgemeinen sind Schraubenkompressoren komplexer konstruiert und erfordern mehr Wartung und Reparatur als ihre Gegenstücke mit Drehschieberkompressoren.
Funktionsprinzip des Schraubenluftkompressors
Aufnahme
Luft gelangt durch einen Einlassfilter in den Kompressor und entfernt Staub und Schmutz, um Schäden an internen Komponenten zu verhindern.
Kompression
Das Herzstück des Kompressors sind die ineinandergreifenden männlichen und weiblichen Rotoren. Während sich diese Rotoren drehen, wird Luft zwischen ihren Flügeln eingeschlossen und allmählich komprimiert, während das Volumen zwischen ihnen abnimmt.
Einspritzung (nur Kompressoren mit Öleinspritzung)
Bei öleingespritzten Schraubenkompressoren wird in dieser Phase Öl zur Kühlung, Schmierung und Abdichtung der Zwischenräume zwischen den Rotoren und dem Gehäuse eingespritzt.
Trennung (nur Öleingespritzte Kompressoren)
Nach der Kompression durchläuft das Luft-Öl-Gemisch einen Ölabscheider, in dem das Öl von der Druckluft getrennt wird.
Nachkühler
Die Druckluft strömt dann durch einen Nachkühler, der Feuchtigkeitskondensation durch Wärmeaustausch entfernt, Korrosion verhindert und eine saubere, trockene Luftausgabe gewährleistet.
Entladung
Schließlich wird die Druckluft über eine Ablassleitung und einen Auffangbehälter (zur Speicherung) an die Anwendung geliefert.
Funktionsstörungsprinzipanalyse des Schraubenluftkompressors
Abschaltungen bei hoher Temperatur
Die Haupteinflussfaktoren für die Abschaltung bei hoher Temperatur sind: unzureichendes Kühlöl, hohe Gesamttemperatur der Umgebung, schlechte elektrische Anschlüsse und die Arbeitswirkung des Kühlsystems kann die Anforderungen nicht erfüllen. Angesichts dieses Problems wird empfohlen, dass das Personal mit der umgebenden Betriebsumgebung zusammenarbeitet, um eine genaue Beurteilung der Ausrüstung zu erstellen, die aktuellen Belüftungsbedingungen zu verbessern, das Kühlsystem zu überprüfen, Kühlölproben zu entnehmen und professionelle Tests durchzuführen, um dies sicherzustellen Stellen Sie sicher, dass die Parameter qualifiziert sind, keine Verunreinigungen vorhanden sind, um Probleme mit der Ausrüstung zu vermeiden, und dass der Luftkompressor zwischen den Verbindungsleitungen vollständig überprüft wird, um sicherzustellen, dass der Kontakt in einem guten Zustand ist.
Automatische Abschaltungen
Die Hauptgründe für die automatische Abschaltung lassen sich in zwei Arten einteilen: Zum einen die Abschaltung durch hohen Druck und zum anderen die automatische Abschaltung durch Motorüberlastung. Motorüberlastung durch automatische Abschaltung. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Strom zu groß ist, was zu einer Überhitzung der Stromleitung führt und den Schutzmechanismus der Motorausrüstung auslöst, wodurch eine Abschaltung ausgelöst wird. In Kombination mit der tatsächlichen Situation, der spezifischen Lösungsstrategie und der Notwendigkeit einer rechtzeitigen Erkennung des Versorgungsspannungswerts muss sichergestellt werden, dass der Wert im normalen Bereich liegt.
Niedriger Druckwert
Der Hauptgrund für den niedrigen Druckwert liegt darin, dass die Luftmenge zu gering ist, was aufgrund des niedrigen Sprungauslegungsdruckwerts zu einer Fehlfunktion führt. Die Lösung besteht darin, die Werkstatt zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Betriebssystem keine Undichtigkeiten aufweist, und den Sprungdruckwert rechtzeitig einzustellen.
Anormale Betriebsanzeigeleuchte
Im Falle einer unangemessenen Spannungsregelung kommt es zu Anomalien der Leistungsanzeige. Das Wartungspersonal muss sich auf die Inspektion der Leistungsregler konzentrieren. Bei der Inspektion sollte eine sorgfältige und umfassende Haltung eingehalten werden. Außerdem muss die sekundäre Kontrollgruppe wiederholt beobachtet und überprüft werden, ob eine solche vorhanden ist Problem mit verschmolzenem Kabel.
Luftkompressor lädt nicht
Wenn das Lufteinlassventil nicht erfolgreich geöffnet wird, kommt es zum Entlastungsphänomen des Luftkompressors. Um dieses Problem zu lösen, besteht die erste Aufgabe darin, das Stromversorgungssystem des Luftkompressors zu unterbrechen, anschließend eine Fehlersuche am Lufteinlassventil im Luftkompressorsystem durchzuführen und anschließend zu überprüfen, ob die interne Einzelmaschine einen Fehler verursacht.
Gründe für die hohe Temperatur des Schraubenkompressors
01.Der Temperatursensor ist außer Betrieb
02. Das Temperaturregelventil ist defekt
03. Der Ölfilter ist verstopft
04. Der Kühler ist verstopft
05. Die Steuerung des Schraubenkompressors ist defekt
06. Mangel an Schmieröl
Probleme, die auftreten, wenn der Schraubenkompressor nicht überholt wird
Erhöhter Verschleiß.
Unter normalen Umständen führt der Betrieb des Luftkompressors zwangsläufig zu Verschleiß. Unter normalen Umständen wird der Verschleiß durch die Schmierung der Schmierflüssigkeit stark reduziert, aber der langfristige Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Luftkompressors erhöht den Verschleißgrad und führt zu Verschleiß andere Hauptkomponenten.
Teile sind deformiert.
Das Luftende ist die zentrale Kompressionskomponente des Kompressors. Die inneren Teile des Kompressor-Hosts befanden sich über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck, gepaart mit Hochgeschwindigkeitsbetrieb, was im Laufe der Zeit unweigerlich zu Verformungen führen wird. Gleichzeitig sammeln sich nach und nach Staub und Verunreinigungen in der Maschine an. Bei längerem Betrieb kann es zu einer Verformung des Rotors und einer Vergrößerung des Spalts kommen. In schweren Fällen kann der Host stecken bleiben.
Die Teile sind beschädigt.
Zu den gefährdeten Teilen des Hauptmotorteils des Kompressors gehören hauptsächlich: verschiedene Dichtungen, Dichtringe, Wellenöldichtungen usw. Unter diesen befindet sich die Wellenöldichtung in der Umgebung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbetrieb für a lange Zeit, was die Lebensdauer erheblich verkürzt. Bei einer Beschädigung wird auch der Kompressor beschädigt. Wenn ein Ölleck nicht rechtzeitig erkannt wird, kann es aufgrund mangelnder Schmierung sehr wahrscheinlich zu einem Durchbrennen des Rotors und des Lagers kommen.
Kostensteigerungen.
Wenn der Luftkompressor über einen längeren Zeitraum nicht überholt wird, verbleibt eine große Menge an durch Abnutzung entstandenen Verunreinigungen im Gerät, was zu Folgendem führt:
A. Verkürzen Sie die Lebensdauer der Schmierflüssigkeit;
B. Verkürzen Sie die Lebensdauer von Ölfilter und Luftfilter;
C. Erhöhen Sie die Reibung, verringern Sie die Kompressionseffizienz und erhöhen Sie die Stromkosten.
Unsere Fabrik
WENZHOU DMG MACHINERY Co., Ltd produziert und exportiert hauptsächlich Kühlgeräte und Luftkompressoren mit gutem Ruf. Unsere Kunden befinden sich auf der ganzen Welt, einschließlich China, Südostasien, dem Nahen Osten, den USA, Europa sowie Afrika und Südamerika.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum Schraubenluftkompressor
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