In Produktionshallen mit brennbaren und explosiven flüchtigen Gasen, beispielsweise in der Chemie-, Pharma-, Lithiumbatterie-, Tinten- und Beschichtungsindustrie, bergen gewöhnliche Wasserkühler ein erhebliches Sicherheitsrisiko. Wassergekühlte explosionsgeschützte Kältemaschinen sind spezielle Kühlgeräte, die speziell für gefährliche Arbeitsbedingungen entwickelt wurden.
Die Motoren und elektrischen Steuerkästen gewöhnlicher wassergekühlter Kältemaschinen erfüllen nur grundlegende Staub- und Wasserdichtigkeitsstandards. Elektrische Funken, die beim An- und Abschalten von Geräten oder bei Kurzschlussfehlern entstehen, können in Werkstätten leicht entflammbare Dämpfe wie Aceton, Alkohol und Elektrolyt entzünden. Im Gegensatz dazu werden alle stromführenden elektrischen Komponenten explosionsgeschützter wassergekühlter Kältemaschinen einer druckfesten Dichtungsmodifikation unterzogen.
Explosionsgeschützter Pumpensatzmotor
Die Wasserumwälzpumpe und die Schmierölpumpe der Ausrüstung sind mit verdickten, druckfesten, blauen, explosionsgeschützten Motoren ausgestattet. Das Gehäuse wird präzise versiegelt und geschliffen, wodurch verhindert werden kann, dass im Inneren erzeugte Funken und hohe Temperaturen nach außen dringen. An den Kabelabgängen von Motoren und Ölpumpen werden explosionsgeschützte Dichtungsverbindungen installiert, um zu verhindern, dass brennbare Gase entlang der Kabel in die Motoren eindringen. Obwohl der hydraulische Aufbau der unteren Wasserumwälzpumpe mit dem herkömmlicher Wasserpumpen identisch ist, muss auch ihr Antriebsmotor explosionsgeschützt sein, um Zündquellen an der Stromquelle auszuschließen.
Ex-explosionsgeschützter elektrischer Schaltschrank
Der Schrank ist mit einem deutlichen „Ex“-Etikett für den Explosionsschutz gekennzeichnet und dient als zentrale Steuereinheit der gesamten Anlage. Es besteht aus verdickten Stahlplatten und die Verbindungsfläche der Schranktür fungiert als feuerfeste Dichtfläche. Selbst wenn Kurzschlüsse Funkenbildung durch Schütze oder Leitungen im Schrankinneren verursachen, bleiben Druckwellen und Lichtbögen im Schrankkörper zurück. Der Touchscreen und die Bedientasten verfügen über eine doppelschichtige, explosionsgeschützte Behandlung, und an den Kabeleingangs- und -ausgangsanschlüssen sind explosionsgeschützte Kabelverschraubungen installiert. Am Schrank ist ein formelles Typenschild mit Explosionsschutzqualifikation angebracht, während gewöhnliche elektrische Schaltschränke für Wasserkühler keine explosionsgeschützten Strukturen oder Konformitätszertifizierungen aufweisen. Alle internen Leistungsschalter, Relais und Temperaturkontrollmodule sind dedizierte explosionsgeschützte Komponenten.
Explosionsgeschützte Aufrüstung der Kernkomponenten der Kühlhaupteinheit
Das Gerät verfügt über einen Rohrbündelkondensator zur Wasserkühlung und einen halbhermetischen Kolbenkompressor. Das Prinzip des Wärmeaustauschs entspricht dem herkömmlicher wassergekühlter Geräte, die Kernkomponenten sind jedoch explosionsgeschützt angepasst:
Der Kompressor ist mit einer unabhängigen explosionsgeschützten Verkabelungskammer ausgestattet, um Lichtbögen zu isolieren, die entstehen, wenn der Motor mit Strom versorgt wird; alle Temperatur- und Drucküberwachungssonden werden durch explosionsgeschützte Sender ersetzt und die Magnetventilspulen sind mit druckfesten Gehäusen ausgestattet; Rohrleitungen werden mit flammhemmenden Wärmedämmschichten umwickelt, um zu verhindern, dass brennbare Medien mit Hochtemperaturrohrleitungen in Kontakt kommen. Mittlerweile werden Metalldichtungen für Rohrleitungsflansche verwendet, um das Risiko von Kältemittel- und Sekundärkühlmittellecks erheblich zu reduzieren.
